污泥烘干机/污泥干化机常用干化设备对比

目前，城市污水处理厂生产的污泥分为三级，大部分为含水量80%，少部分为深度处理污泥50-60%，少数干燥污泥含水量低于40%。以下是我国常见污泥输送设备的讨论，分析比较了污泥输送工艺的技术性能和实用性。

1.带式输送机

带式输送机是一种摩擦驱动连续运输材料的机器。可输送碎料或成品。用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便。具有输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点。但在输送污泥时，由于污泥含水量高、粘度高、易粘带，在输送过程中容易导致输送带偏差和打滑，严重影响皮带的使用寿命。此外，带式输送机受现场影响很大。一般需要在布局上修建较长的带式走廊，提升高度有限，一般倾斜角度不超过20度。选择这种输送方式需要更高的土建成本和更大的场地。带式输送机适用于污泥输送中含水量低于40%的干燥污泥输送。适用于短距离（小于50 m)、低扬程(小于20 m)污泥的输送通常用于将热干燥的污泥输送到*的位置 。带式输送机设置转向装置，单带式输送机可实现输送倾角的变化；但当平面输送方向转向时，一般需要增加一级输送设备。

2.螺旋输送机

螺旋输送机属于无压输送，是较常用的污泥输送方式之一。螺旋输送机通过旋转的螺旋叶片向前移动污泥。保持污泥不与螺旋叶片一起旋转的力是污泥的重量和污泥与外壳之间的摩擦。螺旋输送机可分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机；根据螺旋数量，可分为螺旋输送机和双螺旋输送机。它可以在水平、倾斜或垂直方向输送物料，并在输送物料时完成混合、搅拌和冷却。对于污泥，螺旋输送机适用于60%的输送范围~85%结构松散，粘度中等的污泥；适用于短距离(小于25 m）、低扬程(小于8 m）污泥输送常用于中小型城市污水处理厂污泥脱水机房，将脱水污泥输送至污泥仓库或汽车罐车。螺旋输送机单台设备只能在水平或倾斜方向上实现输送。当输送方向和角度发生变化时，应增加一级输送设备。当含水量约为80%的污泥输送时，螺旋输送倾角不得大于25 度。螺旋输送机槽关闭，短距离输送方便，连续均匀地输送较松散的、黏性适中的、不易结块的物料。它可以在线路任意一点装载,也可以在许多点卸载；在输送过程中还可以进行混合、搅拌和冷却作业。但是同时它单位功率消耗大、物料易破碎及磨损、对超载很敏感，由于存在着这样的缺点，螺旋输送机一般只能短距离输送摩础性粉末状、颗粒颗粒状及小块状的散粒物料。其输送长度一般为5-30m，在超过40m能耗特别大，非常不经济。

3.螺杆泵

偏心螺杆泵通常用于污泥泵送系统，其主要工作部件是偏心螺杆（转子）和螺杆村套（定子）。当电机驱动泵轴旋转时，螺钉一方面绕自己的轴旋转，另一方面沿衬套内表面滚动，从而形成泵的密封腔。每旋转一周，密封腔内的污泥向前推进一个螺距。随着螺钉和螺钉的连续旋转，输送的污泥以螺旋形式从一个密封腔压力到另一个密封腔，较后挤出泵体。泵的易损件定子和转子通常每 2个月至半年更换一次。偏心螺杆泵适用于短距离、流量小、输送压力低、连续输送污泥的场合。螺杆泵输送污泥不产生湍流脉动，对介质基本无剪切力。螺杆泵结构简单，一次性投资低。在保证物 材料清洁单一的情况下，稳定运行没有问题。在工程应用中，螺杆泵的工作压力应控制在额定压力的1/2-1/3；泵的转速应控制在定，转子的相对滑动速度为0.5m/s以下；螺杆泵水平输送污泥的输送距离一般不超过100m；垂直临界高度为50m，理论压力较大4.8兆帕。螺杆泵本身较大的缺点是定子和转子通过滑动摩擦形成移动封闭腔输送介质，所以定子和转子极易磨损。我国污水厂污泥的含沙量较大，会加剧定子和转子的磨损速率，这样不但增加维护费用，而且将直接影响到污泥输送系统正常运行。污泥中的含沙量直接影响螺杆泵的使用寿命。螺杆泵对污泥含水率适应范围小。很多污水厂污泥的含水率较低可达75%左右，如此低的含水率会降低至少20-40%的泵送能力。随着泵送能力的降低，螺杆泵的输送量也会降低，无法保证设计流量的连续稳定运行。由于污泥粘度是影响输送的重要参数，粘度与浓度成正比，即浓度越高，粘度越大。污泥浓度越高，粘度也会增加。在高粘度条件下，螺杆泵的工作效率将大大降低，运行能耗将大大提高。例如，污泥中含有柔性纤维物质（如头发、植物茎、杆、塑料袋等）。泵体前端破碎装置后，转子仍会缠绕，导致密封腔泄漏，系统工作压力一般会降低50-90%。污泥不可避免地含有一定量的柔性纤维物质，螺杆泵本身的结构特性决定了它不能保证连续稳定的输送。

4.柱塞泵

柱塞泵依靠柱塞在缸体中来回移动，改变密封工作室的体积，实现污泥的输送。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高、流量调节方便等优点。广泛应用于高压、流量大、固体含量高、杂物多的物料输送中。对于含水量80%的污泥，采用液压双缸柱塞泵设计，固体含量高，系统输送压力高（0-24Mpa）,输送流量大（0-80m3）,输送距离远（0-1000m），杂物容忍度大(可输送外径不超过管道直径1/2的杂物)，运行成本低(易损件数量少，使用寿命长，价格低)，具有传统运输方式无与伦比的优越特性。柱塞泵的瞬时流量是脉动的，因为在柱塞泵中，污泥的吸排过程是交替进行的，活塞的速度在位移过程中不断变化。由于双缸柱塞泵是两缸交替运行，管道中的平均流量是恒定的。理论上，泵的流量只取决于泵的主要结构参数n(每分钟往复次数)，S(活塞行程)，D（活塞直径），与排出压力无关，它与输送介质的温度、粘度和其他物理和化学性质无关。因此，泵的流量是恒定的。柱塞泵的排放压力不能由泵本身限制，而是取决于泵装置的管道特性，与流量无关。也就是说，如果输送液体不能压缩，理论上可以认为往复泵的排放压力不受任何限制，可以根据泵装置的管道特性建立泵所需的任何排放压力。当然，所有往复泵都有泵的排放压力，这并不意味着泵的排放压力不会再增加，但由于原动机额定功率和泵本身结构强度的限制，不允许超过排放压力。柱塞泵原则上可以输送任何介质，几乎不受介质的物理和化学性能的限制。柱塞泵无技术问题，优化泵液压系统配置，优化泵体部分结构，选择生产材料，加强密封技术。